Кран шаровой Ду32 Ру40 32.40 приварной

Запорная арматура с условным проходом 32 мм и рабочим давлением 40 атмосфер представляет собой надёжное решение для промышленных трубопроводов различного назначения. Приварное исполнение обеспечивает максимальную герметичность соединения и долговечность эксплуатации в системах с агрессивными средами. Производство «УЗТА» выпускает данную модель в полном соответствии с требованиями ГОСТ и технической документацией.

Шаровая запорная арматура данного типоразмера востребована в системах водоснабжения, отопления, технологических линиях химической промышленности. Сферический затвор гарантирует плавное управление потоком рабочей среды без гидроударов, что критично для сохранения целостности трубопроводной системы. Конструкция рассчитана на длительную работу при температурах от -40°C до +200°C, что расширяет диапазон применения.

Технические характеристики и назначение

Трубопроводная арматура с условным проходом Ду32 относится к среднему диаметральному ряду и применяется там, где требуется обеспечить пропускную способность около 800 литров в минуту при стандартных параметрах. Рабочее давление Ру40 (4,0 МПа) позволяет использовать изделие в магистралях с повышенным давлением, включая паровые линии и системы горячего водоснабжения.

Полнопроходное сечение затвора соответствует внутреннему диаметру трубопровода, что минимизирует гидравлические потери и исключает застойные зоны. Это особенно важно при транспортировке вязких жидкостей, нефтепродуктов или сред с механическими включениями. Класс герметичности А по ГОСТ 9544 гарантирует отсутствие протечек в закрытом положении даже после многократных циклов работы.

Стальной корпус изготовлен из углеродистой стали, устойчивой к коррозии и механическим нагрузкам. Материал седел и уплотнений подбирается в зависимости от типа рабочей среды — для воды применяется фторопласт, для агрессивных химических соединений возможна установка специализированных полимеров. Шпиндель выполнен с антикоррозионным покрытием, что продлевает срок службы механизма управления.

Конструктивные особенности

Приварное соединение представляет собой цельносварную конструкцию, где корпус арматуры имеет патрубки под сварку встык с трубопроводом. Такое исполнение исключает фланцевые соединения и резьбовые элементы, которые являются потенциальными местами разгерметизации. Сварной шов проверяется неразрушающими методами контроля, что подтверждает его прочность и надёжность.

Сферический затвор вращается на 90 градусов, обеспечивая быстрое перекрытие потока. В открытом положении шар не создаёт препятствий для движения среды, что важно при работе с загрязнёнными жидкостями или суспензиями. Герметичность достигается за счёт плотного контакта полированной сферы с седлами из износостойких материалов.

Рукоятка управления имеет визуальный индикатор положения затвора — при установке вдоль оси трубопровода арматура открыта, при перпендикулярном расположении закрыта. Для автоматизации процесса возможна установка электропривода или пневмопривода, что актуально для удалённых участков магистралей или систем с частыми циклами включения-выключения.

Уплотнение штока выполнено с использованием сальниковой набивки или современных О-образных колец, предотвращающих утечку среды наружу. Конструкция предусматривает возможность замены уплотнительных элементов без демонтажа всего узла, что упрощает техническое обслуживание и снижает эксплуатационные расходы.

Области применения

Запорная арматура данного типоразмера находит применение в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. Основные направления использования:

Системы водоснабжения — для перекрытия участков магистралей при ремонтных работах, регулирования потоков в распределительных узлах. Материалы, контактирующие с питьевой водой, имеют соответствующие гигиенические сертификаты.

Отопительные контуры — установка на подающих и обратных линиях котельных, в элеваторных узлах многоквартирных домов. Температурный диапазон позволяет работать с теплоносителем до 200°C, что покрывает потребности большинства систем теплоснабжения.

Технологические трубопроводы — на предприятиях химической, нефтехимической, пищевой промышленности для управления потоками различных жидкостей. В зависимости от агрессивности среды подбирается соответствующий материал уплотнений и внутреннего покрытия корпуса.

Газовые магистрали — при работе с природным газом, сжиженными углеводородами, техническими газами. Конструкция обеспечивает абсолютную герметичность, что критично для безопасности эксплуатации газопроводов.

Нефтепродукты и масла — полнопроходное сечение не создаёт застойных зон, где могут скапливаться отложения или происходить окисление продукта. Это важно для сохранения качества транспортируемой среды.

Преимущества приварного соединения

Выбор арматуры под приварку обусловлен рядом технических и экономических факторов. Главное преимущество — отсутствие разъёмных соединений, которые требуют периодической ревизии и подтяжки крепежа. Сварной шов образует монолитную конструкцию, способную выдерживать вибрационные нагрузки, температурные расширения и гидравлические удары без риска разгерметизации.

Для магистралей с агрессивными средами приварное исполнение исключает коррозию в местах соединений, которая характерна для фланцевых узлов с прокладками. Отсутствие застойных карманов между фланцами предотвращает накопление осадка и развитие коррозионных процессов. Это продлевает срок службы всей трубопроводной системы и снижает затраты на обслуживание.

Компактность конструкции — ещё один важный аспект. Арматура под приварку занимает меньше места по сравнению с фланцевыми аналогами, что критично в стеснённых условиях монтажа или при прокладке трубопроводов в технических помещениях с ограниченным пространством. Меньший вес также упрощает транспортировку и установку.

Экономическая эффективность проявляется в снижении стоимости монтажных работ при больших объёмах прокладки трубопроводов. Отсутствие необходимости в крепёжных элементах, прокладках и регулярном обслуживании фланцевых соединений сокращает эксплуатационные расходы на протяжении всего жизненного цикла системы.

Монтаж и эксплуатация

Установка арматуры выполняется квалифицированным персоналом с допуском к сварочным работам. Перед монтажом необходимо проверить соответствие внутреннего диаметра патрубков диаметру трубопровода, очистить торцы от загрязнений и окалины. Сварка производится в соответствии с технологическими картами, разработанными для конкретного материала труб и условий эксплуатации.

После сварки обязательна проверка качества швов визуальным осмотром и, при необходимости, ультразвуковой дефектоскопией. Готовое соединение должно обеспечивать прочность не ниже прочности основного металла трубопровода. Гидравлические испытания проводятся давлением в 1,5 раза превышающим рабочее, чтобы гарантировать отсутствие дефектов.

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически проверять плавность хода рукоятки — появление заеданий может свидетельствовать о попадании твёрдых частиц в зону затвора или износе уплотнений. При работе с высокотемпературными средами следует учитывать тепловое расширение материалов и предусматривать компенсационные участки трубопровода.

Техническое обслуживание сводится к смазке резьбовых соединений рукоятки (если применяется механический привод) и визуальному контролю состояния сальникового уплотнения. При обнаружении протечек по штоку достаточно подтянуть сальниковую гайку или заменить набивку без остановки всей системы, если предусмотрена соответствующая конструкция узла.

Срок службы изделия при правильной эксплуатации составляет не менее 10 лет с гарантированным числом циклов открытие-закрытие более 5000. Это подтверждается стендовыми испытаниями, проводимыми на производстве «УЗТА» согласно методикам, предусмотренным стандартами.

Документация и комплектация

Каждое изделие поставляется с полным комплектом технической документации, включающей паспорт с указанием даты изготовления, заводского номера, результатов испытаний. Сертификат соответствия подтверждает, что продукция соответствует требованиям ГОСТ и прошла все необходимые проверки качества.

В комплект поставки входит сама арматура с установленной рукояткой управления, комплект крепежа для присоединения дополнительного оборудования (при необходимости), инструкция по монтажу и эксплуатации на русском языке. Для специальных применений возможна поставка с дополнительными элементами — защитными кожухами, удлинителями штока для заглублённого монтажа.

Гарантийные обязательства распространяются на период 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (в зависимости от того, какой срок наступит раньше). Гарантия покрывает дефекты материалов и изготовления, но не распространяется на повреждения, возникшие вследствие неправильного монтажа или эксплуатации в условиях, не предусмотренных технической документацией.

Для удобства выбора и сравнения характеристик на сайте компании представлен полный каталог шаровых устройств различных типоразмеров. Если вам требуется изучить другие варианты с аналогичным условным проходом, ознакомьтесь с разделом Кран шаровой Ду32 приварной, где собраны модели с различными рабочими давлениями и конструктивными особенностями.

Специалисты «УЗТА» готовы предоставить консультации по подбору оптимального решения для конкретных условий эксплуатации, расчёту необходимого количества арматуры для проекта, согласованию сроков изготовления при заказе больших партий. Производственные мощности завода позволяют оперативно выполнять заказы как стандартной продукции, так и изделий по индивидуальным техническим требованиям заказчика.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 32.40 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов