Кран шаровой Ду20 Ру25 20.25 приварной

Шаровая запорная арматура с приварным присоединением представляет собой надежное решение для трубопроводных систем, где требуется герметичное неразъемное соединение. Модель с условным проходом 20 мм и рабочим давлением 25 атмосфер обеспечивает эффективное управление потоками в промышленных магистралях среднего диаметра.

Технические характеристики

Запорное устройство типа 20.25 изготавливается из углеродистой стали, что гарантирует прочность конструкции при работе под давлением до 2,5 МПа. Полнопроходное сечение затвора минимизирует гидравлические потери и позволяет пропускать рабочую среду без существенного снижения напора.

Основные параметры изделия:

Условный проход (Ду) — 20 мм, что соответствует внутреннему диаметру подключаемого трубопровода. Данный размер относится к категории малых диаметров и широко применяется в системах технологических линий.

Номинальное давление (Ру) — 25 кгс/см² (2,5 МПа). Этот показатель определяет максимально допустимое рабочее давление при температуре среды до +20°C. При повышении температуры допустимое давление корректируется согласно нормативной документации.

Рабочая температура — от -40°C до +425°C в зависимости от материала уплотнений. Стандартное исполнение с фторопластовыми седлами рассчитано на диапазон до +200°C, для более высоких температур применяются металлические уплотнения.

Тип присоединения — под приварку. Концы корпуса выполнены под сварное соединение встык с трубами соответствующего наружного диаметра. Такая конфигурация обеспечивает максимальную герметичность и исключает возможность разгерметизации в процессе эксплуатации.

Корпус и крышка выполнены из стали марок 20 или 09Г2С, шаровой затвор изготавливается из нержавеющей стали с хромированным покрытием для повышения износостойкости. Шток проходит через сальниковое уплотнение, которое предотвращает утечку среды наружу. Конструкция предусматривает возможность замены уплотнительных колец без демонтажа арматуры из трубопровода.

Преимущества приварного исполнения

Сварное соединение трубопроводной арматуры с магистралью создает единую монолитную конструкцию, где отсутствуют разъемные элементы. Это критически важно для систем, работающих с токсичными, взрывоопасными или высокотемпературными средами, где любая потенциальная точка разгерметизации представляет риск.

В отличие от фланцевых соединений, приварная установка исключает необходимость периодической подтяжки крепежа и замены прокладок. Сварной шов выдерживает вибрационные нагрузки, температурные расширения и не требует регулярного обслуживания. Для систем с агрессивными средами это означает снижение эксплуатационных расходов и повышение безопасности.

Компактные габариты арматуры под сварку позволяют экономить пространство при прокладке трубопроводов в стесненных условиях. Отсутствие фланцев уменьшает строительную длину, что особенно ценно при монтаже в подземных коллекторах, технологических эстакадах или внутри производственных помещений с ограниченной площадью.

Области применения

Запорные устройства данного типоразмера востребованы в технологических линиях нефтехимической промышленности, где требуется управление потоками нефтепродуктов, растворителей и химических реагентов. Стойкость материалов к коррозионному воздействию позволяет эксплуатировать арматуру в контакте со слабоагрессивными средами при соблюдении температурных ограничений.

В энергетическом секторе такие изделия устанавливаются на паровых магистралях котельных, системах теплоснабжения и линиях подачи технической воды. Способность выдерживать повышенные температуры и давления делает их пригодными для применения в тепловых сетях промышленных предприятий.

Системы водоподготовки, газоснабжения низкого давления и сжатого воздуха также используют приварную запорную арматуру малых диаметров. В пищевой промышленности при работе с нейтральными средами возможно применение стандартных исполнений, для специфических задач изготавливаются модификации из коррозионностойких материалов.

Производство на «УЗТА»

Уральский завод трубопроводной арматуры выпускает запорные устройства в соответствии с требованиями ГОСТ 52760 и технических условий предприятия. Производственный процесс включает входной контроль заготовок, механическую обработку деталей, сборку и испытания готовых изделий.

Каждая единица продукции проходит гидравлические испытания на прочность и плотность затвора. Испытания на прочность проводятся давлением 1,5 от номинального в течение установленного времени, испытания на герметичность затвора выполняются при номинальном давлении с контролем отсутствия протечек. Результаты фиксируются в паспорте изделия.

В комплект поставки входит:

— Сам кран с установленной рукояткой управления;

— Паспорт с техническими данными, результатами испытаний и отметкой о приемке;

— Сертификат соответствия, подтверждающий соблюдение нормативных требований;

— Руководство по эксплуатации с рекомендациями по монтажу и обслуживанию.

Завод обеспечивает техническую поддержку при выборе арматуры для конкретных условий эксплуатации. Специалисты помогают определить необходимость применения специальных материалов, дополнительных опций или нестандартных исполнений исходя из параметров рабочей среды и требований проекта.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Перед началом сварочных работ необходимо проверить соответствие наружного диаметра труб размерам под приварку арматуры. Торцы труб должны быть подготовлены: обрезаны перпендикулярно оси, зачищены от окалины, ржавчины и загрязнений. Внутренние поверхности рекомендуется очистить от заусенцев для предотвращения турбулентности потока.

Сварка выполняется квалифицированными сварщиками в соответствии с технологическими картами. Важно соблюдать температурный режим: при сварке стального корпуса возможен нагрев корпуса, поэтому шаровой затвор должен находиться в открытом положении для минимизации температурного воздействия на уплотнения. После завершения сварки необходимо выдержать время остывания перед проведением испытаний.

При установке следует обеспечить свободный доступ к рукоятке для управления затвором. Ориентация арматуры в пространстве не регламентируется — монтаж допускается в любом положении, однако для удобства обслуживания рекомендуется располагать рукоятку в зоне досягаемости оператора.

В процессе эксплуатации требуется периодическая проверка герметичности сальникового уплотнения. При обнаружении подтекания среды через шток необходимо подтянуть гайку сальника или заменить уплотнительные кольца. Замена уплотнений производится при закрытом затворе и сброшенном давлении в трубопроводе.

Рабочий ресурс арматуры составляет не менее 1000 циклов открытие-закрытие при соблюдении условий эксплуатации. Для продления срока службы рекомендуется избегать работы в промежуточных положениях затвора — шар должен находиться либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом состоянии. Использование в режиме регулирования расхода приводит к ускоренному износу уплотнений.

При длительных остановках оборудования желательно оставлять затвор в приоткрытом положении для снижения нагрузки на седла. Перед пуском после длительного простоя следует несколько раз провернуть шар для проверки подвижности механизма.

Дополнительные варианты исполнения

Для систем с другими параметрами давления предлагаются альтернативные модификации аналогичного диаметра. Кран шаровой под приварку Ду20 Ру40 рассчитан на работу при давлении до 4,0 МПа и применяется в магистралях с повышенными требованиями к прочности. Для систем низкого давления экономичным решением станет кран шаровой под приварку Ду20 Ру16, работающий при давлении до 1,6 МПа.

Выбор конкретной модели определяется проектными параметрами трубопровода. Специалисты «УЗТА» готовы проконсультировать по подбору оптимального варианта с учетом характеристик рабочей среды, условий монтажа и бюджета проекта.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 20.25 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов